近幾年來，中國飲料行業(yè)得到了高速發(fā)展。 在飲料的包裝中，ＰＥＴ 瓶已占主導(dǎo)地位，隨著市場需求不斷擴(kuò)大，與之相應(yīng)的瓶蓋需求數(shù)量龐大。 為了防止偽劣產(chǎn)品充斥市場，保證內(nèi)容物的質(zhì)量不被惡意破壞，目前的瓶蓋都采用了防盜結(jié)構(gòu) 。飲料產(chǎn)品成本中包裝成本占了很大的比重，故如何提高飲料包裝的質(zhì)量，降低成本，愈來愈受到大家的重視。 而飲料瓶塑料防盜瓶蓋的產(chǎn)量和質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)設(shè)備和模具。 因此，國內(nèi)主要的飲料包裝材料供應(yīng)商都加大了對制蓋設(shè)備的投資，使得國內(nèi)市場的瓶蓋質(zhì)量有了很大的提高，達(dá)到了水平。 與此同時(shí)，在塑料瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域，注塑和壓塑工藝之爭也拉開了大幕。 在這種形勢下，技術(shù)創(chuàng)新無疑是塑料防盜蓋快速發(fā)展的動力 。

1 塑料瓶蓋的結(jié)構(gòu)和分類, 瓶蓋雖然體積不大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有密封內(nèi)塞、螺紋、旋蓋齒線、連接橋及防盜圈等結(jié)構(gòu)，對瓶蓋本身還有許多較為嚴(yán)格的指標(biāo)，如密封性能、跌落性能、耐熱性能、開啟扭矩及斷裂封蓋性能等要求，要生產(chǎn)出合格蓋子產(chǎn)品，對模具的精度有很高的要求。

2 )蓋子內(nèi)有一圈密封環(huán)和內(nèi)螺紋，下部的防盜環(huán)內(nèi)、外各有一圈凸臺，有直徑約為 ０． ｍｍ 的 １８ 個(gè)細(xì)連接橋與瓶蓋７相連，瓶蓋一旦開啟連接橋就斷裂。 塑料防盜瓶蓋典型的注塑模具結(jié)構(gòu) 飲料瓶塑料防盜瓶蓋都是采用注塑工藝生 產(chǎn)的。 經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)在已形成了瓶蓋專用注 塑機(jī)及配套的輸送和檢測單元。 模具大多采用熱流 道系統(tǒng)和一模多腔的形式， ３２ 腔、４８ 腔、６４ 腔、７２ 腔是目前國外主流的模具腔數(shù) 瓶蓋屬于薄壁類注塑，雖然體積不大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有螺紋和防盜圈等結(jié)構(gòu)，加上瓶蓋本體與防盜圈之間的連接橋較細(xì)，使得脫模成為瓶蓋注塑模 中最主要的難點(diǎn)。 目前主要有3種模具形式來解決 這一問題。 一種是防盜圈部分采用哈夫塊的形式，開模階段首先打開防盜圈部分的哈夫塊，然后將螺 紋部分強(qiáng)制頂出，最后由內(nèi)頂蓋將整個(gè)蓋子頂出。 這種模具的結(jié)構(gòu)比較簡單，一般只需要二次脫模，但 是模具橫向體積較大，腔數(shù)受到了一定的限制，相同腔數(shù)的模具重量大，要求注塑機(jī)的規(guī)格相應(yīng)提高。第二種方法是在注塑時(shí)不加工連接橋，直接強(qiáng)脫螺 紋，在注塑之后再增加一道切環(huán)工序，這種模具生產(chǎn)成本相對較高，需增加一臺切環(huán)機(jī)，生產(chǎn)費(fèi)用增大，但是模具結(jié)構(gòu)簡單，模具加工費(fèi)用低，而且模具壽命 長。 第三種是采用三次脫模機(jī)構(gòu)，一次成形，這種模 具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具成形件之間在注塑過程中相對運(yùn)動較多，因此對模具的制造精度及模具材料的強(qiáng)度、耐磨性能等都有較高的要求，如各相對運(yùn)動的 零件間的配合精度都在 Ｈ７ ／ 以上。當(dāng)塑料注射入型腔并充分冷卻后，首先型腔固定板與防盜圈固定板分離，即動、定模分開；其次，防盜圈 與中間的螺紋型芯、中型芯和頂桿型芯一起頂出向前運(yùn)動，與襯套分離，使塑料制品與襯套脫開，實(shí)現(xiàn)次脫模；然后，螺紋型芯與中型芯停止運(yùn)動，防盜圈型芯與頂桿型芯一起向前運(yùn)動，即中間中心頂桿頂出，外圍防盜圈型芯推出，強(qiáng)制脫出內(nèi)螺紋與防 盜圈內(nèi)凸環(huán)，實(shí)現(xiàn)第二次脫模；

最后，防盜圈型芯停止運(yùn)動，頂桿型芯繼續(xù)前進(jìn)，把塑料制品從防盜圈型芯中*頂出，實(shí)現(xiàn)第三次脫模。 至此整個(gè)脫模過程完成。 合模各型芯的復(fù)位由回程桿和各連接拉桿 及動、定模型芯接觸復(fù)位，一個(gè)工作周期結(jié)束。                          

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