【ppzhan摘要】瓦楞紙以其優(yōu)勢穩(wěn)坐紙包裝寶座，但是當初的巨大利潤時代已經過去，現(xiàn)在瓦楞紙包裝企業(yè)想要實現(xiàn)盈利只能賺取成本與售價之間的差價。
　　
　　在市場經濟快速發(fā)展中，瓦楞紙箱的優(yōu)越性能得到了包裝行業(yè)的青睞，在商品運輸中，能夠對產品起著保護作用，且外包裝還可以印上商家logo，既美觀又可以達到宣傳效果，在裝卸中均十分便利，廣大用戶均選擇瓦楞紙箱對產品進行包裝，因此瓦楞紙箱廣泛應用于各行各業(yè)，迅速發(fā)展起來。
　　
　　在未來十年間，瓦楞紙包裝仍然有很大的發(fā)展空間。國內外瓦楞紙箱制造業(yè)面對的問題始終是如何有效地控制生產成本和為客戶提供完善的服務。當今瓦楞紙箱工業(yè)發(fā)生著日新月異的變化，其中節(jié)能減排、低碳經濟、降低成本成為未來瓦楞紙箱發(fā)展的必然趨勢。
　　
　　“創(chuàng)造性贏利策略”明確地告訴我們，全部成本和價格之間有所差別，該差別便是利潤，既然利潤是由全部成本和價格之差產生，那么，全部成本和價格這兩個要素便是贏利的關鍵，當然也是創(chuàng)造性贏利的關鍵。而且現(xiàn)在已經不是當初那個*時代，主動權掌握在客戶的手中。所以現(xiàn)在企業(yè)的利潤已經在成為價格和成本之間的較量。
　　
　　每個人都想通過提升產能來分攤固定成本，靠產量來累積利潤，比如說，以前每個月做一千噸可以賺一百萬，現(xiàn)在就靠做到兩千噸來維持每月有一百萬的利潤。這樣的想法基本上是沒有錯，可是大家卻忽略了一個問題一為了提高產能所投入設備的成本，以及增加產能后原料成本的增加和流動資金的增加是否真正的幫助了企業(yè)?
　　
　　攤開瓦楞紙板的成本，原材料（面紙和瓦楞紙）就占了70％以上，在沿海幾個競爭激烈的地區(qū)還攀升到接近80％，其它固定費用才占20％左右。由此可見，改善原料的成本才是真正控制利潤的關鍵。那么，如何有效的降低原料成本?
　　
　　以下提供幾個業(yè)者常見的做法：
　　
　　現(xiàn)金買紙一以現(xiàn)金交易降低原料售價，但現(xiàn)金需求量大，以目前資金回籠要3個月來計算，營業(yè)額的3倍資金壓力相當大。
　　
　　大量買紙一以購買量來降低原料售價，一樣的資金需求量高，庫存壓力大，萬一原料價格在波動時，輸贏比賣紙板紙箱還厲害，有點像買貨一樣，“壓寶”的風險很高。使用替代材質一比如說用125g的A級紙代替175g的B級紙，在物理指針的測量上達到一樣的目的，但所用的原料可能較便宜，如何代用，考驗客戶的接受度，也考驗廠商的智能。
　　
　　在生產設備上進行控管一在現(xiàn)有設備上進行有效的控管，像使用計算機生產管理系統(tǒng)來節(jié)省原料的使用，糊量的控制以及溫度的控制等，投資不大，但節(jié)省的錢至少是比人工操作的省3％—5％以上。
　　
　　以下我們將就這部分的成本效益進行分析。
　　
　　我們多次在客戶那邊比較裝生產管理系統(tǒng)前后的差異，發(fā)現(xiàn)了一些有趣的現(xiàn)象。
　　
　　比如：裝機前問老板，平均車速有多少?答：大約100米／每分鐘
　　
　　問：紙板機損耗有多高?答：約4％—5％
　　
　　裝機后前3天的生產，經計算機的實際計算卻是：平均車速：45米／每分鐘，紙板機損耗約在8％—12％。裝機后第1個月，經計算機的實際計算：平均車速60米／每分鐘，紙板機損耗約在6％。淀粉使用下降10％，裝機后第2個月，經計算機的實際計算：平均車速80米／每分鐘，紙板機損耗約在3．5％。淀粉使用下降15—20％。這是個真實的案例，它說明了人的感覺和實際資料上有*的出入。例如：操作人員只看到平常的正常車速到達100米／分鐘，但卻忽略了停車停了多少時間，忽略了做出了多少壞紙。其實真正的產能只能達到平均車速=良品長度／（生產時間 停車時間）。另外，“不良品”的意義也不只是指那些真正做壞的紙而已，對絕大部分的紙板供應商而言，多做，并不意味是有錢收，而是成本的損耗與產能的降低。
　　
　　而企業(yè)各種生產管理的產品眾多，要如何選擇，重點不只是價錢的比較而已，而是如何能地達到節(jié)省原料的目的。尤其是換紙的準確度，好的可以控制在1米左右，不好的誤差會高達20—30米!另外，提供計算機自動測紙質，車速控制吃糊量，使在高速運轉時可自動將吃糊間隙調小，及低速運轉時將吃糊量適當的調大，這樣一來至少可節(jié)省15％的糊量。再者，對于溫度的控制部分，也可由計算機來根據紙質及車速自動調節(jié)預熱缸的烘面積，確保紙板的硬度等……
　　
　　同時包裝成本的降低并不意味著包裝強度的下降，可以用多種方法對其進行改善。單純損失包裝強度進行的成本革新是危險的，比如可能會在倉儲及運輸過程中對產品帶來損傷，而這種損失對家電企業(yè)而言往往是巨大的。如何處理好包裝強度與成本之間的關系，尋找恰當的平衡點，是當前包裝工程師要解決的主要問題。
　　
　　一般來說，應從原材料采購方式的變化，箱型設計的改變，到紙箱生產過程中（印刷、模切等工序）各個環(huán)節(jié)的成本節(jié)約，再到管理等綜合成本控制，后攜手終端客戶，變紙箱企業(yè)單方控制成本為供應鏈上造紙企業(yè)、紙箱企業(yè)、終端用戶三方聯(lián)手控制成本。優(yōu)化現(xiàn)有供應商結構，保持有競爭力的價格，以改善質量，降低控制風險。
　　
　　“的產品品質 差異性銷后服務 理性的營銷價值鏈 化的包裝市場”模式的優(yōu)勢是供應商、制造商與終端用戶的誠信共贏，從而降低了運營成本，使價格鏈趨于理性回歸，使三方受益。