導(dǎo)讀：冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。冷燙印技術(shù)雖然有工藝簡單、產(chǎn)能高的優(yōu)點，但在質(zhì)量細節(jié)上還沒有達到無可挑剔的境界。
　　

　　前幾年冷燙印工藝的難點在于避版縫，因為冷燙膜制造中所用的印版是平版，將平版包裹在滾筒上形成圓版，版縫問題必不可免。對此，機組式柔印機常用的技術(shù)是跳步，即遇到冷燙膜上的版縫時，冷燙膜放卷機構(gòu)上的跳步功能將越過版縫，使轉(zhuǎn)移到印刷品上的冷燙膜是沒有版縫的。后來隨著技術(shù)的進步，可以將冷燙膜版縫接口處理得比較細膩，使肉眼很難分辨，以此來掩蓋冷燙膜放卷機構(gòu)的不足，應(yīng)用時可將其作為一卷沒有版縫的材料來處理，工藝簡單，成本低，產(chǎn)能高，冷燙印工藝這幾年倒也推廣得風(fēng)生水起。
　　
　　冷燙印也有其優(yōu)缺點，下面由小編細細盤點一下：
　　
　　1.冷燙印技術(shù)的優(yōu)缺點
　　
　　冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點主要包括以下幾方面。
　　
　　(1)無須專門的燙印設(shè)備，而且，這些設(shè)備的價格通常還比較昂貴。
　　
　　(2)無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
　　
　　(3)燙印速度快，高可達450fpm。
　　
　　(4)無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。
　　
　　(5)采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調(diào)圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網(wǎng)目調(diào)和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質(zhì)量可能都會有一定的損失。
　　
　　(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標簽上也能進行燙印。
　　
　　但是，冷燙印技術(shù)也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
　　
　　(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復(fù)雜性。
　　
　　(2)涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。
　　
　　但是在冷燙膜圖案與印刷圖案的套準上，現(xiàn)在的冷燙印工藝遇到了困難。冷燙膜圖案與印刷圖案的套準，首先需要兩者的重復(fù)長度基本相等，在此條件下，還要根據(jù)冷燙膜圖案上的光標，微調(diào)因材料特點形成的套印誤差。但此方案一個很大的弊病就是冷燙膜的耗用量將很大，成本會很高。而且冷燙膜與印刷往往從屬于兩個不同的制造行業(yè)，如果按照印刷所需要的重復(fù)長度來定制冷燙膜的長度，成本將高得嚇人。
　　
　　如果不要求兩種產(chǎn)品在重復(fù)長度上的對應(yīng)，則需要在冷燙膜放卷過程中間歇進料，間歇式凸印機或間歇式膠印機就是采用這種技術(shù)的典型機型。以近幾年在標簽行業(yè)取得重大市場效果的間歇式膠印機為例，如果按照輪轉(zhuǎn)膠印的傳統(tǒng)控制方式，印刷滾筒（印版滾筒與橡皮滾筒）周長決定了印刷品的重復(fù)周長，若要印刷不同重復(fù)周長的產(chǎn)品，必須要更換印刷滾筒，成本很高。間歇式機型則打破了這一局限，可以實現(xiàn)印刷滾筒不變，但進料長度改變。重復(fù)長度設(shè)定得大，進料長度也大；重復(fù)長度設(shè)定得小，進料長度也小。該機型的特點是每一色組伺服驅(qū)動控制，依靠計算機總線技術(shù)實現(xiàn)各色組的套準。間歇式進料模式很適合冷燙膜的定位燙印，只要將冷燙膜的放卷機構(gòu)改造成類似于重復(fù)長度可設(shè)定及光標可微調(diào)的結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動系統(tǒng)改造成伺服型，定位冷燙印并不難實現(xiàn)。