導讀：食品軟包裝材料的印刷適性、印刷方式和復合方式匯總。

      常見食品軟包裝材料的印刷適性

      PE薄膜油墨附著性差，需要用電呈處理來改善。常用潤濕張力這一指標來鑒定電暈處理的質(zhì)量優(yōu)劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m，HDPE薄膜在40~44mN/m為佳，常用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的擴張強度低，拉伸伸長率大，套色調(diào)準困難。因此，在印刷時張力控制要小，并且各處張力要恒定。若是多色套印，為了保證套印精度，好采用大輥筒型印刷機。LDPE薄膜少量受熱就會軟化。極易拉伸變形，為此印刷干燥時，薄膜表面溫度不要超過55℃。為了防止油墨粘連，收卷時薄膜溫度應(yīng)冷卻到35℃以下。

      與PE相同，PP薄膜對油墨的附著性差，印刷前也要作電暈處理，它的潤濕張力在10~14mN/m為佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨（復合用）印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜時，油墨附著力較低，大約經(jīng)過一天時效后，才表現(xiàn)良好的附著性，而若同時采用聚氨酯類粘合劑復合薄膜，則會出現(xiàn)剝離力小的故障。

      PET薄膜不易拉伸，張力控制要求比PE薄膜低，常采用里印工藝印刷，與CPP復合作蒸煮袋。PET薄膜的絕緣性好，在印刷過程中，容易產(chǎn)生靜電，且不易消失。嚴重時，還會出現(xiàn)薄膜吸在輥筒上而不能進行印刷。因此，在高速印刷時，需要用靜電消除裝置。PET薄膜的干燥溫度可控制得較高，但它的膜面溫度不要超過85℃。收卷時，薄膜應(yīng)冷卻到室溫或稍高于室溫。

      食品包裝材料的印刷方式

      食品軟包裝印刷以凹版與柔性版印刷為主，但與出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比，有許多不同點。例如：軟包裝印刷是在卷筒狀的承印物表面進行印刷，如果是透明薄膜，從背面可看到圖案，有時需加印一層白色涂料，或采用里印工藝。

      里印是指運用反像圖文的印版，將油墨轉(zhuǎn)印到透明承印材料的內(nèi)側(cè)，從而在被印物的正面表現(xiàn)正像圖文的一種特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美觀、色彩鮮艷，不褪色，且防潮耐磨；又由于里印后經(jīng)復合加工，墨層被夾于兩層薄膜之間，因此，不會污染包裝物品。

      里印工藝的印刷色序與普通表面印刷相反。例如普通印刷先印底色，而里印是后印底色。里印是塑料復合包裝印刷所*的工藝，在印刷設(shè)備上己趨向多樣化、多功能化和系列化。如引進的各種模式的塑料包裝凹版印刷生產(chǎn)線，已將吹塑、印刷、復合、分切、制袋等多道工序聯(lián)動起來。

      其次是采用柔性版印刷機印刷塑料薄膜，柔性版印刷機大多與干式復合機組成生產(chǎn)線。

      食品包裝材料的復合方式

      軟包裝材料一般不使用單一材料，而以復合薄膜為主。主要復合方法有以下幾種：

      ①濕式復合法。在基材（塑料薄膜、鋁箔）表面涂布一層水溶性粘結(jié)劑，通過壓輥與其他材料（紙、玻璃紙）復合，再經(jīng)熱烘道干燥成為復合膜。此種方法適用于包裝干燥食品。

      ②干式復合法。先將溶劑型粘合劑均勻地涂布于基材上，然后送入熱烘道，使溶劑充分揮發(fā)后，立即與另一層薄膜復合。如拉伸聚丙烯薄膜（OPP），里印后一般采用干式復合工藝與其它材料復合，典型的結(jié)構(gòu)為：雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP，12μm）、鋁箔（AIU，9μm）和單向拉伸聚丙烯薄膜（CPP，70μm）。工藝過程是用輥涂裝置將溶劑型的“干式粘合粉”均勻地涂布于基礎(chǔ)材料上，然后送入熱烘道，使溶劑充分揮發(fā)后再用復合輥與另一層薄膜復合。

      ③擠壓復合法。將T鑄模狹縫擠出的簾狀熔融聚乙烯，經(jīng)夾緊輥加壓，流涎到紙或薄膜上，進行聚乙烯涂敷，或從第2給紙部分供給其它薄膜，把聚乙烯作為粘結(jié)層進行粘接。

      ④熱熔復合法。將聚乙烯——丙烯酸酯共聚物、乙烯酸——乙烯共聚物、石蠟放在一起加熱熔融，然后涂布在基材上，立即與其它復合材料復合后冷卻制成。

      ⑤多層擠出復合法。將多種不同性能的塑料樹脂通過多臺擠出機，擠入模具復合成膜。此種工藝層間不用粘合劑、有機溶劑，薄膜無異味，無有害溶劑滲透，適合于保質(zhì)期更長的食品包裝。如一般普通結(jié)構(gòu)LLDPE／PP／LLDPE透明度好，厚度一般50~60μm，如果保質(zhì)期更長。需用五層以上高阻隔的共擠薄膜，中間層為高阻隔材料PA、PET和EVOH。