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【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關(guān)注】不管是哪種類型的印刷方式,印前設計都與印刷及印后加工工藝息息相關(guān),且直接影響到印品質(zhì)量及工藝的控制。
1、印刷色序安排
1.1單色膠印機色序安排
單色膠印機屬于濕疊干套印,印刷色序一般為:青、品紅、黃、黑。為了盡量減少套印色差,更好地襯托出圖文的重要色,應采用合理的印刷色序。另外,在單色膠印機印刷過程中,可先印刷對套印精度要求不是特別高的黃色和黑色,等紙張逐步趨于平穩(wěn)后再印對套印精度要求高的后印色,從而提高印品質(zhì)量。
1.2雙色膠印機色序安排
在雙色膠印機印刷過程中1色和3色屬于濕疊干套印,1-2色和3-4色的印刷屬濕疊濕套印,因此一般采用以下印刷色序:1-2色為品紅-青或青-品紅,3-4色為黑-黃或黃-黑。
1.3四色膠印機色序安排
四色膠印機的印刷色序一般為黑、青、品紅、黃,其中青色和品紅色的順序可視圖文情況靈活調(diào)換。多色印刷時大面積專色應安排在色組的后面,但需放在黃色的前面。金、銀墨一般放在較后的色組,網(wǎng)點和實地的疊印,必須將網(wǎng)點放在前面,實地放在后面。
此外,在色序安排的過程中還要考慮顏色的透明度及油墨黏度。
2、燙印部位設計要素
設計印品燙印部位時需要注意:當采用先燙后印的方式時,應盡量避免在電化鋁上印白墨;大面積部位盡量設計網(wǎng)點,使用UV燈進行固化,防止燙印部分出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。
對于沒有圓壓圓燙金機的包裝印刷企業(yè),還要注意先燙后印產(chǎn)品的燙印圖案面積不宜過大。此外,先燙后印要做到墨層不厚、顏色深淺過渡平緩;燙印線條細不能小于0.12mm,壓紋線條細不能小于0.09mm。
3、專色設計要素
在設計專色底時,盡量避免設計白墨打底后再印刷兩塊專色版,可直接進行兩塊專色版的印刷,以保證大量印刷生產(chǎn)時顏色的一致性,不易出現(xiàn)色差。
4、鏤空套印設計要素
當先膠印后網(wǎng)印時,會進行鏤空套印設計,網(wǎng)印漏白尺寸要加大0.15~0.25mm,網(wǎng)印的次數(shù)盡量不超過兩次。如果客戶有二次網(wǎng)印的需求,則需要根據(jù)紙張的變形情況來確定第二次網(wǎng)印的準確位置。當產(chǎn)品有壓凹凸表面整飾需求時,就要根據(jù)客戶的需求來設計凹凸版。
5、網(wǎng)點角度的選擇
在印前設計中,網(wǎng)點角度的設計尤為重要,如果設計不當,印品在印刷過程中就易出現(xiàn)干涉條紋。一般情況下,正常網(wǎng)點角度為青15°、品紅75°、黃90°、黑45°,煙包印前設計中墨量較大的主色調(diào)網(wǎng)點要選45°網(wǎng)角輸出,以達到佳的印刷效果。
6、拼大版注意事項
拼大版時應注意設計輔助標記,以方便工藝實現(xiàn)時的檢查校對,對于印品質(zhì)量控制也是一個重要的識別指標。一般情況下,出血尺寸應超出成品尺寸2~3mm,以避免模切或裁切時出現(xiàn)偏位、露白等問題。
原標題:如何做好膠印印前設計?
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