鋁合金外殼沖壓九大要點

2019-11-06 17:23:52模具工業(yè)閱讀量：1024      我要評論

　　【包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 熱點關注】鋁合金具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，所以鋁合金產(chǎn)品得到廣泛應用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質，而鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量生產(chǎn)時，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意以下九大要點：

　　，鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設置的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

　　第二，合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象。

　　第三，鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。

　　第四，模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。

　　第五，鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

　　第六，生產(chǎn)過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質。

　　第七，鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。

　　第八，生產(chǎn)時，如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產(chǎn)。

　　第九，鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

　　原標題：鋁合金外殼沖壓九大要點

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