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熱轉(zhuǎn)印花膜的使用,你是否遇到用于的問題?

閱讀:1930發(fā)布時(shí)間:2018-12-5

  熱轉(zhuǎn)印花膜在加工時(shí)總是會遇到這樣或那樣的問題,總結(jié)一下,會出現(xiàn)花膜感應(yīng)不到位、燙印圖案出現(xiàn)殘缺、燙印圖案起皺等三個(gè)問題,那為什么會出現(xiàn)這三個(gè)情況?要如何應(yīng)對?
  熱轉(zhuǎn)印花膜燙印故障的原因及應(yīng)對方法
  1、熱轉(zhuǎn)印花膜感應(yīng)不到位的原因
    1)花膜上面黑色色標(biāo)沒有對準(zhǔn)光電眼
    2)色變顏色太過淺,導(dǎo)致光帶眼無法感應(yīng)到花膜
    3)收膜速度過快,導(dǎo)致色標(biāo)快速越過光電眼。
  應(yīng)對方法
    1)調(diào)整黑色色標(biāo)的位置,使其對準(zhǔn)光電眼
    2)調(diào)節(jié)光電眼傳感器的靈敏度
    3)收膜速度調(diào)慢些,使其能被電眼感應(yīng)到
  2、燙印后的熱轉(zhuǎn)印圖案起皺的原因
    1)溫度過高,一般從燙印后的第二個(gè)圖案就會起皺
    2)沒有打開張力電機(jī)的開關(guān)或彈簧壓力過大或過小
    3)燙印過程中架膜滾筒隨探頭運(yùn)動,導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)印花膜與膠輥的距離太近
    4)印刷速度與張力不協(xié)調(diào)
  應(yīng)對方案
    1)把溫度降到合適的燙印溫度
    2)打開張力電機(jī)開關(guān)或?qū)⒓哟蠡驕p少彈簧的壓力
    3)調(diào)整熱轉(zhuǎn)印花膜與膠輥的距離,建議在1厘米到2厘米之間
    4)減低溫度或者減少張力。
  3、燙印后熱轉(zhuǎn)印圖案出現(xiàn)殘缺的原因
    1)氣壓不穩(wěn)定,導(dǎo)致燙印時(shí)間不足或平推運(yùn)行速度變慢
    2)在燙印曲面時(shí),熱轉(zhuǎn)印機(jī)的收膜速度會變慢,使得花膜沾到夾具,圖案出現(xiàn)不完整
    3)產(chǎn)品表面帶有污垢或油、水分等
    4)限位套與形成開關(guān)距離過近,使卷膜電機(jī)提前運(yùn)行,導(dǎo)致前部分沒印上。
    5)壓力太小、使?jié)L圓夾具不能轉(zhuǎn)動或平推滑動變慢。
  應(yīng)對方法
    1)調(diào)整氣壓,使其穩(wěn)定之后,再提調(diào)節(jié)燙印時(shí)間或調(diào)快平推單向流閥速度。
    2)調(diào)整燙印速度和卷膜速度,使兩者相互協(xié)調(diào)
    3)用干凈的布碎對產(chǎn)品表面出現(xiàn)的污漬進(jìn)行清洗。
    4)調(diào)整限位套與行程開關(guān)的距離,這樣能完整印出整個(gè)圖案
    5)調(diào)整氣缸上面的微調(diào)螺母,以此來減少壓力。

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