隨著數(shù)控切割機(jī)在大家的日常生活中得到廣泛應(yīng)用，其使用特性優(yōu)勢(shì)得到大家的認(rèn)可，為了更好地應(yīng)用，讓我們一起來(lái)了解控制數(shù)控切割機(jī)電流速度的方法有哪些吧。
數(shù)控切割機(jī)參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度與效率等切割效果的影響是非常重要的。準(zhǔn)確使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，當(dāng)切割速度太低的時(shí)候，因切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的不亂性，陽(yáng)極雀斑或者陽(yáng)極區(qū)必定要在離電弧近的切縫四周找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣會(huì)萃并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。當(dāng)速度極低的時(shí)候，因?yàn)榍锌谶^(guò)寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
數(shù)控切割機(jī)的切割速渡過(guò)快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立刻吹掉而形成較大的后拖量，伴跟著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。切割速度適度地進(jìn)步能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，因?yàn)椴牧系暮癖《?，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量天然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度準(zhǔn)確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；切割電流增大，電弧能量增加，切割能力進(jìn)步，切割速度是隨之增大；切割電流是重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。
以上是關(guān)于控制數(shù)控切割機(jī)電流速度的方法，為了保證切割機(jī)的正常使用，大家一定要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，如果大家有需要，可以和我們聯(lián)系，我們是專業(yè)的切割機(jī)的生產(chǎn)廠家，可以根據(jù)您的實(shí)際需要給您推薦合適的切割機(jī)，避免盲目選擇造成損失。
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