MC-VR-CJ系列多功能大型旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)的鎖模力為6,860kN～19,600kN，可將「多色」、「多層」、「模內(nèi)組立」成形等之復(fù)合成形品，同時一體化成形。它適用于雙色或三色以及雙層、雙物料的內(nèi)裝部件。國內(nèi)使用該機(jī)的主要有小糸、施坦雷等大型汽車車燈制造企業(yè)。在范圍內(nèi)還有北美光電等客戶，為所有日系汽車以及福特、克萊斯勒、奔馳、寶馬、通用、哈雷戴維森等提供自動車燈具。*40%的汽車尾燈都是由名機(jī)VR注塑機(jī)生產(chǎn)的。

特點說明：

鎖模裝置

換模用模具交換裝置

因為配備了標(biāo)準(zhǔn)的模具交換裝置，就解決了立式機(jī)模具交換不方便的問題。

模具交換工作說明

１、   生產(chǎn)完成的模具在自動壓模裝置解除后，模具托起裝置上升，叉形模具進(jìn)入拉出模具并放到放置臺上。

２、   啟動平移油缸讓放置臺平移。

３、   叉形裝置搬入下次生產(chǎn)模具，模具托起裝置上升后叉形裝置拔出。

４、   模具托起裝置下降完成后，自動壓模裝置壓緊下半部模具。

５、   機(jī)器可動盤下降壓緊上半部模具，至此交換完成。

上面每個動作約２－３分能完成。

２付模具的裝卸、冷卻水配管、油壓抽芯配管、熱膠道接頭等電氣接線包含在內(nèi)直到換模完成約１０分鐘。

和臥式旋轉(zhuǎn)機(jī)的比較

名機(jī)立式旋轉(zhuǎn)機(jī)的特征

與臥式旋轉(zhuǎn)機(jī)相比，生產(chǎn)效率提高8%-20%。

１、   模具交換時間大幅縮短=>模具自動交換裝置

２、   成形不良率大幅下降（銀紋、黑點等）=>加熱筒內(nèi)真空塑化裝置

多品種少量生產(chǎn)的對應(yīng)

名機(jī)VR機(jī)型由于安裝有模具交換裝置是的模具交換時間15分鐘成為可能。對于模具交換頻繁的多品種少數(shù)量生產(chǎn)“看板方式"、能夠?qū)崿F(xiàn)高效率對應(yīng)。模具交換次數(shù)多但是生產(chǎn)效率上升。（提高3.3-15%）

不良率下降（銀紋、黑點對策）

加熱筒內(nèi)真空裝置（VACMELTOR）可以安裝在名機(jī)VR機(jī)型上。

因為能夠高效的排出塑化時產(chǎn)生的化學(xué)氣體、水分以及防止塑化時空氣的吸入，能夠消除銀紋、黑點等。

一般成形機(jī)的不良率是5%，由于加裝真空塑化裝置，不良率能夠下降到1% 以下。