在印刷工作前，我們通常要對等級較低的紙張進行處理。如部盼紙張存在荷葉邊、緊邊、褶皺等現象，紙張表面手感粗糙、黑色填料浮于紙面，在印刷過程中經常出現紙張變形引起的輸紙故障，因紙張瑕疵導致印刷成品出現次品、廢品，不僅嚴重影響了作業(yè)進度，造成了原材料的*浪費，更影響印刷成品質量：
　　
　　經過反復實踐和積極摸索，我們在作業(yè)過程中通過以下方法，很好地解決了在使用低檔印刷紙時，印刷成品質量不穩(wěn)定的問題。即針對紙張品質參差不齊的問題，按照A、B、C（A：印刷用紙，B：打樣用紙，C：其他用紙）三種等級進行選紙，把所選的*品作為上機印刷用紙，然后從以下三個方面進行處理。
　　
　　l、針對不可塑變形，適當增加晾紙時間，并使晾紙車間的溫、濕度與印刷車間的溫、濕度保持一致，上機前將紙張在印刷車間存放3～5天，使紙張的含水量趨勢于平衡，防止紙張荷葉邊引起的圖文重影等現象。這樣做可使紙張的物理性能zui大限度地保持穩(wěn)定，達到上機印刷的要求。
　　
　　2、針對可塑變形，在接近理想壓力的狀態(tài)下，只上水不下墨，使上機紙張在膠印機壓合狀態(tài)下空跑兩遍，借助橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力使紙張達到zui大變形，以使實際印刷作業(yè)中，*色印刷圖文尺寸與理論尺寸之差以及同向套合差均趨于零，增強印刷成品套印精度的穩(wěn)定性。
　　
　　3、針對輸紙變形，在膠印機的輸紙部分和收紙部分各安裝一個除靜電裝置，用于消除紙張靜電和吸收紙張中的碎屑，防止紙粉與紙毛附著在印版和橡皮布上，消除因此產生的粘臟等難以解決的問題，排除紙張因靜電而粘連產生的雙張，歪張等輸紙故障現象。