電磁除鐵機的工作原理是去除原料中的鐵，以實現(xiàn)輸送系統(tǒng)中破碎機、球磨機等機械設(shè)備的正常運行。我國除鐵器的除鐵效率普遍不高，為了提高除鐵效率，一些廠家采用2級或3級方法，但仍不能滿足選礦廠的要求，主要原因是煤底部的鐵料受電磁力小，同時也受上部煤的壓力，因此除鐵效率不好。

　　已經(jīng)開發(fā)了一種提高除鐵效率的方法，即在電磁鐵磁靴前面和傳送帶下方安裝傳感器，其目的是利用傳感器檢測遠離磁靴且具有弱吸引效應(yīng)的磁性物質(zhì)，然后通過傳感器將檢測到的信號傳輸?shù)綇娂钫髌?，以臨時向磁環(huán)施加高電源電壓，從而產(chǎn)生磁電流，使得電磁吸引力在短時間內(nèi)急劇增加，這樣，可以將埋置的磁性材料吸出，然后電壓將還原到正常供電狀態(tài)，將傳感器安裝在極靴前面的目的是避免電磁除鐵機電磁磁場的干擾，避免傳感器發(fā)送的信號，只有當鐵埋在煤層底部時，傳感器才能發(fā)送有效信號。

　　傳感器有以下環(huán)節(jié)：正常勵磁觸發(fā)控制環(huán)節(jié)主要是對電磁鐵進行正常勵磁控制，實現(xiàn)正常勵磁電流調(diào)節(jié)；強勵延遲控制鏈路用于提供從檢測到鐵材料信號到鐵材料剛好運行到電磁鐵極靴前部的時間延遲，啟動強勵觸發(fā)鏈路，在適當?shù)臅r間進行強勵，并盡可能減少強勵時間，捕獲強制激勵的目的不會錯過，強制勵磁時間控制鏈路主要用于控制強制勵磁時間的長度，強制勵磁時間可以控制在從操作前的電磁除鐵機極靴前端到操作后的極靴后端的范圍內(nèi)。