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造紙過(guò)程中如何利用除渣器?

2025
07-04

07:03:42

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來(lái)源:山東高星環(huán)保科技有限公司

影響除渣效率的因素主要有以下幾點(diǎn):

1)進(jìn)出口壓差。

隨著進(jìn)出口壓差的增大,漿液的推力、轉(zhuǎn)速和離心力增大,從而提高了凈化效率。另一方面,渦流速度越快,在中心形成的低壓區(qū)壓力越小,相應(yīng)的半徑增大,因此漿料很容易從良好的漿料出口排出。隨著低壓區(qū)直徑的增大,下部排渣有效面積會(huì)減小,導(dǎo)致排渣率降低。結(jié)果,纖維損失減少,但凈化效率降低。

因此,當(dāng)進(jìn)、出口壓差增大到一定程度時(shí),凈化效率并沒(méi)有明顯提高,但電耗增加。一般適宜的壓差范圍為0.28~0.32MPa。

進(jìn)出口壓差與生產(chǎn)能力、凈化率和排渣率的關(guān)系。

當(dāng)出口壓力增大時(shí),相當(dāng)于減小了進(jìn)出口壓差,從而降低了生產(chǎn)能力和清渣效果,增加了出渣量。如果出口壓力過(guò)小,低壓區(qū)壓力會(huì)降低,影響排渣和清渣效率。

除渣機(jī)的入口壓力一般要求為0.28~0.35Mpa,出口壓力為0.01~0.03Mpa,高的給漿壓力使產(chǎn)量增加,但能耗增加。

2)漿液濃度。

隨著濃度的增加,凈化效率降低。這是因?yàn)闈{料懸浮液中纖維的密度隨著濃度的增加而增加,從而影響雜質(zhì)的分離。尤其是濃度大于0.8%后,其影響更為顯著。

濃度對(duì)凈化效率的影響。

當(dāng)濃度降低到一定程度時(shí),凈化效率沒(méi)有明顯提高,但白水量大大增加,除渣器數(shù)量增加,耗電量過(guò)大。因此,漿液濃度約為0.5%。

3)出渣率。

提高出渣率將使雜質(zhì)順利排出,從而提高凈化效率。然而,纖維損失率也相應(yīng)增加。影響排渣速度的Z重要因素是排渣口的直徑。

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