圓柱電池分選機(jī)工藝選擇力求做到切實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)合理、穩(wěn)定可靠；從而達(dá)到節(jié)能降耗、生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的效果。充分考慮到環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng) 操作安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防等，消除生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的不利影響以及對(duì)職工健康可能帶來(lái)的不良后果。圓柱電池分選機(jī)在工藝定位初期綜合考慮到將來(lái)工藝可能存在的調(diào)整，避免由于前期布局預(yù)留空間不足影響后期工藝改進(jìn)。 自動(dòng)分選機(jī)由于生產(chǎn)產(chǎn)品面對(duì)電動(dòng)自行車(chē)客戶，電芯需要進(jìn)行串并聯(lián)配對(duì)使用，要求生產(chǎn)出電芯需要有高一致性、高安全性以及嚴(yán)格的電壓、內(nèi)阻配對(duì)要求。

因此此產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與常規(guī) 3C 電芯生產(chǎn)流程在產(chǎn)線電壓挑選上需要更嚴(yán)格，并且需要有相應(yīng)的追溯流程和較高的自動(dòng)化要求。圓柱電池分選機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制極片制造過(guò)程環(huán)境和物料下轉(zhuǎn)，避免粉塵和手工操作污染。

配料工序：包括單獨(dú)的正極材料和負(fù)極材料配料，配料工序采用半自動(dòng)全密閉式上料，所有配料相關(guān)原材料在全密閉環(huán)境下進(jìn)行上料。從而起到減少車(chē)間粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)減少外界環(huán)境對(duì)配料的影響，圓柱電池分選機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)分步連續(xù)加料方式大大縮短配料所需要的工藝時(shí)間。   

漿料過(guò)篩除鐵：自動(dòng)挑選機(jī)將配好的漿料過(guò)篩之后，自動(dòng)分選機(jī)對(duì)其進(jìn)行消除磁性物質(zhì)處理，本工序采用永磁鐵進(jìn)行除鐵處理，要求磁鐵磁力強(qiáng)度在 12000 高斯以上。

涂布工序：自動(dòng)分選機(jī)將除鐵完成的漿料通過(guò)中轉(zhuǎn)罐或者管道直接運(yùn)送到涂布機(jī)機(jī)頭進(jìn) 行涂布，采用 β 射線在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)涂覆面密度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。

極片輥壓：涂布完成的正負(fù)極極片需要馬上轉(zhuǎn)移到輥壓工序進(jìn)行輥壓，并將 其碾壓至工藝規(guī)定范圍內(nèi)的厚度。

極片全自動(dòng)分切：圓柱電池分選機(jī)采用自動(dòng)分切設(shè)備對(duì)輥壓完成的極片進(jìn)行分切，使得極片 達(dá)到工藝規(guī)定范圍內(nèi)的寬度。

負(fù)極刮片：將分切后的負(fù)極片采用自動(dòng)刮片機(jī)刮出小片空箔區(qū)域焊極耳。