制漿造紙工藝過程就是將纖維原料分散為單根纖維的過程，目的是溶出原料中的木素，增加纖維的比表面積，制漿的工藝過程及要求分為：

　　1.鋸木：原木必須鋸成一定的長度，以符合后續(xù)工段的要求。削片機要求原木長度2—2.5m，磨木機要求原木長度0.6—1.2m。

　　2.去皮：由于樹皮的纖維含量低，雜質(zhì)含量高，會降低蒸煮效率，增加蒸煮藥品的消耗，紙漿中塵埃增加，強度降低。因此在生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的紙漿時，一般要求去掉外皮。

　　3.除節(jié)：為了避免木段磨木時樹節(jié)對磨石和木漿質(zhì)量的影響，送去磨木機的木段還需除去樹節(jié)。

　　4.削片：為了適應(yīng)化學(xué)木漿蒸煮和滿足木片磨木漿的生產(chǎn)需要，原木要進行削片。削出的木片要長短厚薄一致，整齊。木片規(guī)格一般為：長15——20mm，厚3——5mm，寬度雖然不限，但希望不超過20mm.削片后要圓篩篩選，原木木片合格率要求大于85%。

　　5.制漿：是指利用化學(xué)的方法或機械的方式或兩者結(jié)合的方法使植物纖維原料離解變成本色紙漿(未漂漿)或進一步漂白變成漂白紙漿的生產(chǎn)過程。

　　6.洗滌：纖維原料經(jīng)過蒸煮后，有近15-50%的物質(zhì)溶解在蒸煮液中。蒸煮終了排出的蒸煮液，統(tǒng)稱廢液。洗滌的目的是將紙漿進行充分洗凈的同時，提取具有較高濃度和溫度的蒸煮液。以供堿回收工序回收廢液中的有機物或無機物?；瘜W(xué)漿經(jīng)過洗滌后仍含有未蒸解成分。粗纖維束，磨木漿中也含有粗木條、大木片和粗纖維束等。另外，在原料收集、運輸、儲存和生產(chǎn)過程中也會進入泥沙、飛灰、鐵絲、塑料等雜物。這些物質(zhì)不僅影響成紙的質(zhì)量，同時還會損壞機器設(shè)備，使生產(chǎn)不能順利進行。因此，必須通過篩選和凈化除去上述雜質(zhì)。

　　7.漂白：漂白過程的主要目的是除去纖維內(nèi)的有色物質(zhì)，獲得具有一定白度和適當?shù)奈锢砑盎瘜W(xué)性能的紙漿。