撕碎機刀片又稱撕碎機刀具，是撕碎機設備上重要的配件之一(約占撕碎機成本的百分之十到百分之二十之間)，也是撕碎機易損件之一,撕碎機刀具的好壞直接影響到設備對固體廢棄物的破碎加工的使用周期，從而間接影響撕碎機的性能。根據(jù)撕碎機的種類不同和撕碎物料的種類，撕碎機刀具有著不同的形狀結構。廣泛應用于撕碎木材、PE管、塑料瓶、廢銅線、塑料薄膜、編織袋、紙、線路板、輕薄金屬、醫(yī)療用品、廢舊家電、車輛回收、生活垃圾等固體廢棄物處理的撕碎，其刀片又分為單軸破碎機刀具和雙軸剪切式刀具等。那么撕碎機刀具(刀片)是用的什么材質的材料呢？讓廠家?guī)ьI大家看一看：
制造撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

9crsi

【熱處理】
淬火加熱溫度(℃):880;冷卻劑:油
回火加熱溫度(℃):520;冷卻劑:水、油
【力學性能】
抗拉強度(σb/MPa):≥1100
屈服點(σs/MPa):≥800
斷后伸長率(δ5/%):≥10
斷面收縮率(ψ/%):≥45
沖擊吸收功(Aku2/J):≥50
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤229[1]
主要特性
高強度調質結構鋼。具有很高的強度和韌性，淬透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差。焊接性能較好，但厚度大于3mm時，應先預熱到150℃，焊后需熱處理。一般調質后使用。

Cr12MoV

●特性及適用范圍：
Cr12MoV鋼是***冷作模具材料之一,由Cr12鋼發(fā)展而來,添加了Mo、V,具有更高的淬透性和韌度,淬火變形很小。 用于制造截面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各類冷作模具零件。
●化學成份：
碳C：1.40～1.60
硅Si：≤0.60
錳Mn：≤0.60
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：11.50～13.00
鎳Ni：允許殘余含量≤0.25
銅Cu：允許殘余含量≤0.30
釩V：≤1.00
鉬Mo：0.70～1.20

SKD-11

●力學性能：
硬度：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;淬火,≥59HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。
熱處理。
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。