概述

盤式連續(xù)干燥器是一種傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方面、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制作常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4-180M2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

結構及工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、帶式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和過敏性物料，可方面地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

應用范圍

熱風循環(huán)烘箱適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲用、浸膏、粉劑、顆粒沖劑、包裝瓶、水丸、顏料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、哄漆等。

特點

(一)調控容易、適用性強

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻、物料溫度控制準確、容易。

3.物料的停留時間可以精確調整。

4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。

(二)操作簡單、容易

1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2.停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3.通過特殊性的大規(guī)格驗視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉速低，物料供送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1. 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2.密閉型: 配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2.由于干燥盤層立式布置、立式安裝、即使干燥面積很大，占地面積也很小。

空氣能熱水機組說明

1)空氣能熱泵是利用逆卡借原理進行工作的，在按入電原后 , 利用比較少量的電能，來吸收空氣低溫越能，然后再通過壓縮機進行壓縮 , 將其變成高溫熱能，再將高溫熱能轉換成熱水熱風?？諝饽艿哪芎暮艿?，效益非常高，速度也很快，安全性能。

2) 空氣能熱水組運用在干燥設備中，除了提供干燥熱能源外，同時提供 5-10° 冷水，用于有用成份的冷凝回收，節(jié)省設備投資。

主要技術參數(shù)